NDFEB magneti, kao treća generacija rijetkih zemaljskih magnetnih magnetnih materijala, zauzimaju nezamjenjivu poziciju u modernoj industriji i elektroničkoj tehnologiji sa svojom odličnom magnetnom svojstvima i relativno razumnim troškovima proizvodnje. Rijetki Zemljinski trajni magnetni materijali izrađeni su od legura rijetkih zemaljskih metala i prijelaznih metala kroz određeni proces. Imaju visoku magnetokristalnu anisotropiju i magnetizaciju visoke zasićenosti. Oni su jedan od trajnih magnetnih materijala s najvišim magnetskim svojstvima koji su trenutno poznati. Konkretno, NDFEB trajni magnetni materijali zasnovani na intermetralnom jediničnom spoju ND2FE14B sve se više koriste u strateškom industriji u nastajanju zbog izuzetno visoke magnetske energetske proizvode i prisilne sile.
Proizvodnja materijala NDFEB može se podijeliti na sintenziranje, lijepljenje, vruće prešanje i druge vrste prema različitim proizvodnim procesima. Među njima je Sinterod NDFEB postao glavni izbor na tržištu zbog izvrsne sveobuhvatne performanse i visoke ekonomičnosti. Kako se globalna potražnja za visokim performansama magnetski materijali nastavlja, primjena NDFEB magneta u novim energetskim vozilima, kućni aparati za uštedu energije, dronovi, vjetrenjače i druga polja brzo se širi.
Detaljno objašnjenje procesa proizvodnje
1. Izbor i topljenje sirovina
Proizvodnja NDFEB magneta počinje odabranim sirovinama. Riječni elementi zemlje neodimij, željezo i boron su glavne komponente i male količine disperzijskog, niobija, bakra i drugih elemenata mogu se dodati kako bi se optimizirale performanse. Ovi materijali su topljeni u visokotemperaturni peć u visokoj vakuumu ili zaštitnoj atmosferi za formiranje uniformnog legure ingota. Ovaj proces zahtijeva strogu kontrolu kompozicije atmosfere i temperaturnog profila kako bi se izbjeglo osnivanje nečistoća i oksidacije elemenata.
2. Priprema praha
Aluminijske ingote prolaze višestruko hladno valjanje i toplinsko tretmane, nakon čega slijedi srušiti vodonik kako bi pretvorio velike komade legura u fine pudere. Ovaj korak je kritičan za veličinu, oblik, oblik i konzistenciju čestica. Tokom postupka praška, sadržaj kisika u prahu treba strogo kontrolirati kako bi se spriječilo oksidaciju rijetkih zemaljskih elemenata.
3. Orijentacija formiranja i magnetske polje
Prah se učitava u utiskivanje, orijentiranim i raspoređenim pod djelovanjem vanjskog magnetnog polja, a zatim se formira u zeleno tijelo željenog oblika kroz oblikovanje ili hladno izostatičko prešanje tehnologije. Ovaj korak određuje mikrostrukturu i orijentaciju magneta i ima značajan utjecaj na konačna magnetna svojstva.
4. Sinterovanje i kaljenje
Sintering je ključni korak u poboljšanju gustoće magneta i magnetnih svojstava. Na visokim temperaturama, čestice praška difuzne i kombiniraju se za oblikovanje gustih magneta. Nakon sinterije, magneti obično podvrgavaju proces temperamenta da optimiziraju mikrostrukturu za optimalna magnetna svojstva.
5. Mehanička obrada
Sintretirani magneti su obrađeni prema zahtjevima za aplikacije, uključujući rezanje, bušenje, brušenje itd. Za postizanje precizne veličine i oblika. Tolerancije moraju biti strogo kontrolirane tokom obrade kako bi se osigurala dosljednost i pouzdanost magneta.
6. Obrada površina i oblaganje
Budući da su NDFEB magneti osjetljivi na koroziju, površinski tretman je neophodan. Uobičajeni tretmani uključuju pocinčavanje, pol, nikl ili elektroforetski premaz za pružanje dodatnog sloja zaštite i poboljšanje izgleda magneta. Postupak elektroplata zahtijeva preciznu kontrolu kompozicije rešenja za oblaganje i oblaganje parametara kako bi se osigurala uniformnost i adheziju premaza.
7. Kvalitetna inspekcija i procjena performansi
Konačno, svaki magnet mora proći strogi kvalitet, uključujući dimenzijsku preciznost, inspekciju izgleda, testiranje magnetskog performansi itd. Testiranje magnetskog performansi obično uključuje mjerenje, koerizivnost, i maksimalni magnetski proizvod. Pored toga, moguće je izvršiti evaluaciju performansi u posebnim okruženjima, poput promjena magnetnih svojstava pod visokim temperaturama, niskom temperaturom ili visokim vlažnim uvjetima.
Kroz gore navedeni koraci procesa, NDFEB magneti mogu dostići standarde visokih performansi i udovoljavati strogim zahtjevima moderne industrije za jake magnetske materijale. Svaki detalj u proizvodnom procesu ima izravan utjecaj na performanse konačnog proizvoda, tako da su precizni kontrola i strogi sistem upravljanja kvalitetom ključevi za proizvodnju visokokvalitetnih NDFeb magneta.
