NdFeB magneti se proizvode tehnologijom metalurgije praha. Oni su vrlo kemijski aktivan praškasti materijal sa sitnim porama i šupljinama unutar, što ih čini lako korodiranim i oksidiranim u zraku. Nakon što je materijal korodiran ili su komponente oštećene, magnetska svojstva će biti oslabljena ili čak izgubljena tokom vremena, što će utjecati na performanse i vijek trajanja cijele mašine. Stoga se prije upotrebe mora izvršiti stroga antikorozivna obrada.
Trenutačno, antikorozivna obrada NdFeB-a općenito usvaja galvanizaciju, kemijsku obradu, elektroforezu, fosfatiranje i druge metode. Među njima je galvanizacija, kao metoda obrade površine zrelog metala, najšire korištena.
Kvalitet galvanizacije NdFeB magneta usko je povezan s prethodnom obradom

Proces galvanizacije NdFeB uključuje prethodnu obradu i galvanizaciju. Kvaliteta NdFeB galvanizacije usko je povezana s njegovom prethodnom obradom. Ovaj proces prethodnog tretmana općenito uključuje abrazivno brušenje i skošenje-uranjanje, kemijsko odmašćivanje-kiseljenje oksidnog filma-aktivaciju slabe kiseline i druge procese, tokom kojih se vrši ultrazvučno čišćenje. Nakon gore navedenog tretmana, NdFeB magnet otkriva čistu osnovnu površinu pogodnu za galvanizaciju, a zatim se može galvanizirati. Ako se bilo kojim dijelom procesa prethodnog tretmana ne postupa čisto, to će dovesti do latentnih defekata na finalni galvanizirani proizvod, uzrokujući probleme kao što su stvaranje mjehura i ljuštenje galvaniziranog sloja.
U poređenju sa običnim čeličnim delovima, obrada NdFeB proizvoda je teža. Razlog tome je što njegova hrapava, labava i porozna površina lako „sadrži prljavštinu“. Ako se ova "prljavština" ne ukloni u potpunosti, to će uzrokovati oštećenje NdFeB proizvoda. Sila vezivanja između NdFeB premaza i podloge ima štetne efekte. Trenutno se višekanalno ultrazvučno čišćenje općenito koristi za prethodnu obradu NdFeB prevlake. Efekt kavitacije ultrazvučnih talasa u potpunosti uklanja ulje, kisele alkalije i druge supstance u mikroporama NdFeB. Osim toga, ultrazvučno čišćenje također pomaže u uklanjanju kiseline u NdFeB. Borna prašina koja se stvara na površini tokom pranja dodatno eliminiše skrivenu opasnost od vezivanja.
Vrste premaza i karakteristike NdFeB magneta
NdFeB galvanizacija usvaja različite procese galvanizacije u skladu sa različitim okruženjima upotrebe proizvoda, a površinska obrada je takođe različita, kao što je pocinkovanje, niklovano prevlačenje, bakreno prevlačenje, kalajisanje, prevlačenje plemenitih metala, itd. Općenito, pocinkovanje, nikla galvanizacija + bakariranje + nikl, niklovanje + bakar + niklovanje bez elektronike su tri glavna procesa. Samo cink i nikl su pogodni za direktno nanošenje na površinu NdFeB magneta, tako da se tehnologija višeslojnog polaganja generalno implementira nakon niklovanja. Danas je probijena tehnička poteškoća direktnog bakrenog prevlačenja NdFeB-a. Direktno bakreno, a zatim niklovanje je trend razvoja. Ova vrsta dizajna oplata je pogodnija za postizanje indeksa termičke demagnetizacije NdFeB komponenti kako bi se zadovoljile potrebe kupaca.
|
Kategorija premaza |
Karakteristike i okruženje upotrebe |
|
|
Nickel Coating |
Nikl je magnetno provodljiv materijal, a premaz ima efekat magnetne zaštite, što ima nešto veći uticaj na limene proizvode. Premaz ima jaku otpornost na vlagu, toplotu i testove ubrzanog starenja pod visokim pritiskom. Pogodan je za upotrebu od strane kupaca koji imaju visoke zahtjeve za dugoročnu stabilnost izgleda i unutrašnje performanse kada su izloženi atmosferskom okruženju koje može proizvesti kondenzaciju. |
|
|
Cink Coating |
Plavi i bijeli cink |
Cink je nemagnetni materijal, a premaz ima dobru otpornost na slani sprej. Površina proizvoda je sklona stvaranju praha nakon dugotrajne upotrebe. Zahtjevi za površinskim česticama su visoki, a primjena ima određena ograničenja. Pogodan je za upotrebu u okruženjima gdje može doći do blage korozije. Premaz ima samo ograničene antikorozivne sposobnosti protiv kratkotrajne promjene boje zagađenja. |
|
Boja cink |
U poređenju sa plavim i belim cinkom, antikorozivna sposobnost je značajno poboljšana i pogodan je za oštrije atmosfere, kao što je organska korozivna atmosfera. |
|
|
Ni+CU+Ni premaz |
U poređenju sa jednim slojem nikla, ima bolju otpornost na koroziju, ali je proces relativno komplikovan. |
|
|
Ni+SN premaz |
Ima dobar izgled i lemljivost i pogodan je za primjene gdje električni kontakt zahtijeva površinu koja se može lemiti. |
|
|
Ni+AG premaz |
Ima dobar izgled i zavarljivost, malu otpornost na kontakt i slabu otpornost na promjenu boje površine. Pogodan je za slučajeve kada je potreban električni kontakt, a površina mora biti lemljiva. |
|
|
Ni+Au premaz |
Ima dobra dekorativna svojstva, površina nije lako promijeniti boju, kontaktni otpor je mali, a cijena je visoka. Pogodan je za prilike u kojima je potreban električni kontakt, potrebna je zavariva površina i potreban je dekorativni izgled. |
|
Postoje određene razlike u otpornosti na koroziju između različitih premaza, i to:
|
Premazivanje |
Boja |
Debljina |
Neutral SST |
N/mm² |
Efekat na Flux |
Radna temp. |
|
NiCuNi (premaz bačve) |
Srebro |
5-20μm |
72h |
7.00 |
1.00% |
<200 stepeni |
|
NiCuNi (premaz za stalak) |
Srebro |
5-20μm |
48h |
7.00 |
1.00% |
<200 stepeni |
|
Zn |
Plavo i bijelo |
4-15μm |
48h |
10.00 |
N/A |
<200 stepeni |
|
CZn |
Multicolor |
4-15μm |
48h |
N/A |
N/A |
<200 stepeni |
|
NiCu+Sn |
Srebrna i bijela |
5-20μm |
72h |
N/A |
N/A |
<200 stepeni |
|
Ni |
Srebro |
3-20μm |
96h |
N/A |
N/A |
<200 stepeni |
|
Black Epoxy |
Crno |
10-20μm |
240h |
15.50 |
0.50% |
<200 stepeni |
|
Nicu+Epoxy |
Crno |
20-35μm |
500h |
N/A |
N/A |
<200 stepeni |
|
Zn+epoksid |
Crno |
15-25μm |
240h |
N/A |
N/A |
<200 stepeni |
|
Al |
Srebrna i bijela |
4-15μm |
720h |
N/A |
N/A |
<200 stepeni |
Zn protiv Ni premaza
Najčešći premazi za NdFeB moćne magnete su pocinkovanje i niklovanje. Imaju očigledne razlike u izgledu, otpornosti na koroziju, vijeku trajanja, cijeni itd.:
Razlika u mogućnosti poliranja: nikliranje je superiornije od cinkovanog u smislu poliranja, a izgled je svjetliji. Oni sa visokim zahtjevima u pogledu izgleda proizvoda uglavnom biraju niklovanje, dok neki magneti nisu izloženi, a oni s relativno niskim zahtjevima za izgled proizvoda općenito su pocinčani.
Razlika u otpornosti na koroziju: Cink je aktivan metal i može reagirati s kiselinom, tako da je njegova otpornost na koroziju loša; nakon niklovane površinske obrade, njegova otpornost na koroziju je veća. Razlika u vijeku trajanja: Zbog različite otpornosti na koroziju, vijek trajanja pocinkovane ploče je niži od niklovanog. Glavni razlog je taj što površinski premaz lako pada nakon dužeg vremena upotrebe, uzrokujući oksidaciju magneta i time utječući na magnetne performanse.
Razlika u tvrdoći: Niklovanje je veće od pocinkovanog. Tokom upotrebe, može u velikoj mjeri izbjeći sudare i druge situacije, koje mogu uzrokovati da moćni magneti NdFeB padnu, polome se itd.
Razlika u cijeni: Pocinčanje je izuzetno povoljno u tom pogledu. Cijene od niskih do visokih su pocinčavanje, niklovanje, epoksidna smola itd.
Kada birate NdFeB magnete, morate razmotriti koji premaz koristiti na osnovu faktora kao što su radna temperatura, uticaj na okolinu, otpornost na koroziju, izgled proizvoda, čvrstoća vezivanja premaza i efekat lepljenja.












































