Glavni oblici sinteriranih NdFeB magnetnih proizvoda uključuju kvadratne kriške, cilindre, prstenove, u obliku pločica, u obliku sektora i razne proizvode posebnog oblika. U stvarnoj proizvodnji, veliki blankovi se uglavnom prvo proizvode, a zatim dobijaju naknadnom obradom prema zahtjevima veličine korisnika. Konačni proizvod.
Sinterovani NdFeB se dobija metalurgijom praha. Materijal ima veliku tvrdoću i visoku lomljivost i lako se lomi. Osim toga, oslobađanje topline, korozija i defekti tokom obrade će uzrokovati oštećenje magnetnih svojstava. Stoga je potrebno odabrati odgovarajući način obrade na osnovu ovih karakteristika. Trenutno se obrada sinterovanog NdFeB uglavnom zasniva na tradicionalnom rezanju, brušenju, skošenju, bušenju, itd., pored EDM rezanja, laserske obrade, ultrazvučne obrade i drugih metoda.
1. Proces rezanja (rezanja).
Rezači, žičane EDM mašine, žičane testere ili mašine za lasersko rezanje često se koriste za završetak procesa rezanja.
Mašina za rezanje: Koristite rotirajući tanak unutrašnji kružni dijamantski rezač velike brzine za automatsko rezanje NdFeB magneta. Ulje za rezanje se koristi kao rashladno sredstvo za rezanje tokom procesa rezanja. Prednost je što nema potrebe za prilagođavanjem specijalnih alata, vrlo je fleksibilan i pogodan za obradu uzoraka i obradu rezanja. Međutim, zbog niske efikasnosti obrade i prinosa, kao i slabe sposobnosti da se osigura vertikalnost, serijska proizvodnja postupno je zamijenjena višežilnim mašinama za sečenje (žičane testere).
Rezanje višestrukim žicama: Koristite alat za pričvršćivanje radnog komada na radni sto. Kroz dijamantsku žicu od valjkaste tkanine, dijamantska žica velike brzine (prečnik žice 0.2mm) trlja se o magnetni čelik kako bi se postiglo rezanje materijala. Proces rezanja se hladi tekućinom za sečenje. Glavne karakteristike su da može rezati više radnih komada u isto vrijeme, ima visoku proizvodnu efikasnost, prinos i stopu prinosa, ima snažnu sposobnost da osigura vertikalnost i pogodan je za kontinuiranu obradu serije. Međutim, posebni valjci moraju biti prilagođeni za proizvode različitih specifikacija.
Žičani EDM: Koristite žičane elektrode od molibdena za stvaranje visokofrekventnih iskri na NdFeB magnetima, uzrokujući njihovo lokalno topljenje. Kontrolisane kompjuterom, žice elektroda se režu prema unapred određenoj putanji. Prednost žičanog EDM-a je u tome što ima visoku točnost obrade i može se koristiti za rezanje proizvoda u obliku pločica i posebnih oblika i rezanje velikih magneta. Nedostatak je što je brzina rezanja mala i što otopljena zona na površini rezanja ima veći utjecaj na magnetna svojstva.
Lasersko rezanje: Laserski snop se koristi za fokusiranje na magnetni materijal. Magnetni materijal se topi i isparava, a područje koje nestaje formira prorez. Lasersko sečenje je beskontaktna obrada, ima karakteristike malog uticaja na okolinu, visoke preciznosti obrade, može da obrađuje nagnute površine itd., i ima široku perspektivu primene. Međutim, promjene temperature i naprezanja tokom obrade imaju određeni utjecaj na performanse magneta, a pri rezanju debljih proizvoda, divergencija laserskog snopa uzrokuje nagib u dijelu rezanja.
2. Proces mljevenja
Uglavnom se odnosi na metodu obrade brušenja površine obratka brusnim diskom ili brusnim točkom. Uobičajene metode brušenja za kvadratne NdFeB magnete uključuju okomito brušenje, ravno brušenje, brušenje sa dva kraja, itd. Cilindrične i kružne NdFeB tvornice često koriste brušenje bez centra, kvadratno brušenje, unutrašnje i vanjsko kružno brušenje, itd. U obliku pločica, u obliku sektora , a magneti specijalnog oblika mogu se obraditi pomoću brusilica za formiranje s više stanica.
Površinska brusilica: koristi se za površinsko brušenje magnetnih materijala, a može se koristiti i za višestranu obradu. Općenito se koristi vodoravna pravokutna stolna brusilica (ravno brušenje) ili cilindrična stolna brusilica s vertikalnom osom ("vertikalno brušenje"). Ravna površina magnetnog čelika uredno je složena kao referentna površina i pričvršćena na disk radni sto pomoću pregrade i sl., a koristi se brusni točak. Klipno brušenje površine.
Dvostrani mlin: transportna traka neprekidno prolazi kroz proizvod. Dvije brusne ploče nalaze se na obje strane proizvoda. Dvostruka brusna glava s horizontalnom osom koristi se za rotaciju i pogon brusnog kotača (dvije brusne ploče proizvode ugao nagiba), a dvije ravni proizvoda se bruse pod rotacijom brusne ploče. Dvostruka brusilica ima visoku preciznost obrade i malu hrapavost površine. To je najrasprostranjenija oprema za obradu simetrične ravni u NdFeB mašinskoj obradi.
Mašina za brušenje bez centra (ili mašina za kvadratno zaokruživanje): Mašina za brušenje bez centra se koristi za cilindrično brušenje cilindričnih gotovih materijala, a mašina za kvadratno zaokruživanje se koristi za zaokruživanje kvadratnih magnetnih čeličnih šipki. Kroz ulagač i vodilicu, magnetni čelik prolazi kroz vodeći točak i brusni točak u nizu. Vodeći točak pokreće radni predmet od magnetnog čelika da se okreće na glačalu, a brusni točak brusi vanjski krug magnetskog čelika do potrebnog promjera.
Unutarnja i vanjska cilindrična brusilica: pričvrstite magnetni čelični obradak kroz učvršćenje, a zatim pomaknite glavu za brušenje duž unutrašnjeg ili vanjskog obima obratka kako biste izbrusili obradak magnetnog čelika do postavljene veličine unutrašnjeg i vanjskog kruga i zagladili i uklonite površinu. glitch. Najviše se koristi za obradu unutrašnjih i vanjskih površina prstenastih proizvoda.
Brusilica za oblikovanje: može brusiti različite ravne površine, zakrivljene površine ili brusiti složeno oblikovane površine pomoću specijalnih brusnih ploča (modifikacija brusnih ploča). Pogodan je za procese mljevenja koji ne zahtijevaju motorizirano napajanje kako bi se zadovoljili zahtjevi oblika različitih vrsta proizvoda. Obično se koristi za mehaničko košenje proizvoda ili obradu proizvoda specijalnog oblika.
3. Obrada bušenja (probijanje).
Sinterovani NdFeB lako je podložan lomljenju ili lomljenju tokom procesa bušenja, tako da su za operacije bušenja potrebna posebna oprema i procesi. Uobičajena oprema za obradu unutrašnjih rupa NdFeB uključuje mašine za bušenje, strugove za instrumente i stolne mašine za bušenje.
Mašina za bušenje rupa (mašina za bušenje): Uređaj koji koristi dijamantske prstenaste glodalice, proizvod se fiksira steznom glavom i rotira pomoću vretena, a rezač se povlači za obradu unutrašnje rupe proizvoda. Strugovi za rupe se obično koriste za obradu NdFeB proizvoda sa unutrašnjim rupama iznad 8 mm. Rupe se mogu izbušiti i razvrtati pomoću posebnih rezača i razvrtača.
Strug za instrumente: Strug za instrumente steže proizvod od magnetnog čelika kroz stezaljku, pokreće proizvod da se kontinuirano rotira kroz motor vretena i koristi fiksni alat od legure za bušenje rotacionog radnog komada. Uglavnom se koristi za bušenje i bušenje rupa u cilindrima, prstenovima i malim kvadratnim proizvodima. Prečnik rupe za obradu je manji od 5 mm.
Stolna bušilica: Uređaj koji koristi proizvode za pozicioniranje alata koji su sami izradili i alate za rezanje od tvrdog metala za rotaciju i povlačenje za bušenje proizvoda; glavna razlika od instrumentalnog struga je u tome što se radni komad instrumentnog struga rotira i alat je fiksiran; dok je radni komad stolne bušilice fiksiran, a radni komad fiksiran. Alat se rotira. Stoga se stolna bušilica može koristiti za obradu rupa, slijepih rupa i rupa za stepenice u proizvodima posebnog oblika.
Ultrazvučna mašina za bušenje: Ultrazvučna energija se koncentriše u položaju burgije kroz sondu. Mehanička vibracija burgije visoke frekvencije pokreće abrazivnu suspenziju kako bi se postigla udarna perforacija kroz udar velike brzine, trenje i kavitaciju. Ultrazvučno bušenje ima visoku tačnost, efikasnost i stopu kvalifikacije i može se primeniti na obradu malih rupa magnetnog čelika.
4. Chamfer
Oštri uglovi koji nastaju tokom mlevenja, rezanja, bušenja i druge obrade NdFeB magnetnih proizvoda mogu lako izazvati lomljenje i zavoje, a efekat vrha tokom procesa galvanizacije će pogoršati ujednačenost premaza. Zbog toga se nakon strojne obrade magnetski čelik obično zakoše, uključujući mehaničko iskošenje i vibracijsko skošenje. Uobičajena oprema za skošenje uključuje mašine za skošenje pomoću vibracija i mašine za skošenje bubnja.
Mašina za brušenje i iskošenje vibracija: Devijacija vibracija koju generiše vibracioni motor pokreće magnete i abrazive u radnom rezervoaru da se pomeraju gore, dole, levo, desno ili rotiraju i trljaju jedno o drugo, čineći tako površinu proizvoda glatkom i glatka, a istovremeno zaokružuje ivice i uglove. Obično korišteni abrazivni mediji uključuju silicijum karbid, smeđi korund, itd.
Mašina za skošenje bubnja: NdFeB magnetni čelični proizvod, abraziv i tekućina za mljevenje stavljaju se u zapečaćeni horizontalni bubanj. Rotacija bubnja uzrokuje centrifugalno trenje između proizvoda i abraziva, što ima efekat ikošenja.
Proizvođači će izabrati najisplativiji put obrade na osnovu specifikacija veličine proizvoda i zahtjeva geometrijske tolerancije. Za kvalitetu prerađenih proizvoda, treba se fokusirati uglavnom na tolerancije dimenzija, geometrijske tolerancije i izgled. Uobičajeni nedostaci i nedostaci u obradi uključuju dimenzije van tolerancije, lošu vertikalnost i konture, nedostajuće uglove, žice rezača, ogrebotine, tragove brušenja, koroziju, pukotine itd.
